Método de pulido de acero inoxidable.

1.Pulido mecánico El pulido mecánico es un método de pulido que elimina las partes convexas pulidas mediante corte y deformación plástica de la superficie del material para obtener una superficie lisa.Generalmente se utilizan tiras de piedra de aceite, ruedas de lana, papel de lija, etc., principalmente operación manual, y se pueden usar piezas especiales como la superficie del cuerpo giratorio, herramientas auxiliares como platos giratorios y métodos de pulido y esmerilado ultrafinos. Se utiliza para requisitos de alta calidad de superficie.El esmerilado y pulido de ultraprecisión es una herramienta abrasiva especial que se presiona sobre la superficie de la pieza de trabajo a mecanizar en el líquido de esmerilado y pulido que contiene abrasivo y gira a alta velocidad.Con esta tecnología, se puede lograr una rugosidad superficial de Ra0,008μm, que es la más alta entre varios métodos de pulido.Los moldes de lentes ópticas suelen utilizar este método.
Evidentemente las muelas de cáñamo que vende la empresa se utilizan para este tipo de pulido, principalmente para el pulido medio de acero inoxidable.
2.Pulido químico El pulido químico consiste en permitir que las partes microscópicamente sobresalientes del material en el medio químico se disuelvan preferentemente sobre las partes cóncavas, obteniendo así una superficie lisa.La principal ventaja de este método es que no requiere equipos complejos, puede pulir piezas con formas complejas y puede pulir muchas piezas al mismo tiempo, con alta eficiencia.El problema central del pulido químico es la preparación del líquido de pulido.La rugosidad superficial obtenida mediante pulido químico es generalmente de unos 10 µm.
3.Pulido electrolítico El principio básico del pulido electrolítico es el mismo que el del pulido químico, es decir, disolviendo selectivamente las pequeñas protuberancias en la superficie del material para suavizar la superficie.En comparación con el pulido químico, se puede eliminar la influencia de la reacción catódica y el efecto es mejor.El proceso de pulido electroquímico se divide en dos pasos: (1) Aplanar macroscópicamente los productos disueltos y difundirlos en el electrolito, la rugosidad geométrica de la superficie del material disminuye y Ra>1μm.(2) La polarización anódica se aplana con poca luz y se mejora el brillo de la superficie, y Ra<1μm.<br /> 4. En el pulido ultrasónico, la pieza de trabajo se coloca en la suspensión abrasiva y se coloca en el campo ultrasónico juntos, y el abrasivo se muele y se pule en la superficie de la pieza de trabajo mediante la oscilación de la onda ultrasónica.La fuerza macroscópica del procesamiento ultrasónico es pequeña y no causará deformación de la pieza de trabajo, pero es difícil fabricar e instalar las herramientas.El mecanizado ultrasónico se puede combinar con métodos químicos o electroquímicos.Sobre la base de la corrosión y electrólisis de la solución, se aplica vibración ultrasónica para agitar la solución, de modo que los productos disueltos en la superficie de la pieza de trabajo se desprendan y la corrosión o el electrolito cerca de la superficie sea uniforme;la cavitación de ondas ultrasónicas en el líquido también puede inhibir el proceso de corrosión, lo que favorece el brillo de la superficie.
5.Pulido con fluido El pulido con fluido se basa en el flujo de líquido a alta velocidad y las partículas abrasivas que transporta para fregar la superficie de la pieza de trabajo para lograr el propósito del pulido.Los métodos comúnmente utilizados son: mecanizado por chorro abrasivo, mecanizado por chorro líquido, rectificado hidrodinámico, etc. El rectificado hidrodinámico es impulsado por presión hidráulica, de modo que el medio líquido que transporta partículas abrasivas fluye alternativamente a través de la superficie de la pieza de trabajo a alta velocidad.El medio está hecho principalmente de compuestos especiales (sustancias similares a polímeros) con buena fluidez a baja presión y mezclados con abrasivos, y los abrasivos pueden ser polvo de carburo de silicio.
6.Esmerilado y pulido magnético El esmerilado y pulido magnético es el uso de abrasivos magnéticos para formar cepillos abrasivos bajo la acción de un campo magnético para pulir piezas de trabajo.Este método tiene alta eficiencia de procesamiento, buena calidad, fácil control de las condiciones de procesamiento y buenas condiciones de trabajo.Con abrasivos adecuados, la rugosidad de la superficie puede alcanzar Ra0,1μm.