La resistencia a la corrosión del acero inoxidable depende del cromo, pero como el cromo es uno de los componentes del acero, los métodos de protección varían.Cuando la adición de cromo alcanza el 10,5 %, la resistencia a la corrosión atmosférica del acero aumenta significativamente, pero cuando el contenido de cromo es mayor, aunque la resistencia a la corrosión aún se puede mejorar, no es evidente.La razón es que la aleación de acero con cromo cambia el tipo de óxido superficial a un óxido superficial similar al que se forma en el metal de cromo puro.Este óxido rico en cromo fuertemente adherido protege la superficie de una mayor oxidación.Esta capa de óxido es extremadamente fina, a través de la cual se puede ver el brillo natural de la superficie del acero, dando al acero inoxidable una superficie única.Además, si la capa superficial se daña, la superficie de acero expuesta reaccionará con la atmósfera para repararse, volver a formar esta “película de pasivación” de óxido y continuar desempeñando un papel protector.Por tanto, todos los elementos de acero inoxidable tienen una característica común, es decir, el contenido de cromo está por encima del 10,5%.Además del cromo, los elementos de aleación comúnmente utilizados son níquel, molibdeno, titanio, niobio, cobre, nitrógeno, etc., para cumplir con los requisitos de diversos usos para la estructura y propiedades del acero inoxidable.
304 es un acero inoxidable de uso general que se usa ampliamente para fabricar equipos y piezas que requieren un buen rendimiento general (resistencia a la corrosión y formabilidad).
El acero inoxidable 301 exhibe un fenómeno evidente de endurecimiento por trabajo durante la deformación y se utiliza en diversas ocasiones que requieren mayor resistencia.
El acero inoxidable 302 es esencialmente una variante del acero inoxidable 304 con mayor contenido de carbono, que puede obtener una mayor resistencia mediante laminación en frío.
302B es un tipo de acero inoxidable con alto contenido de silicio, que tiene una alta resistencia a la oxidación a alta temperatura.
303 y 303S e son aceros inoxidables de fácil mecanización que contienen azufre y selenio, respectivamente, y se utilizan en aplicaciones donde se requiere principalmente mecanización y un alto acabado superficial.El acero inoxidable 303Se también se utiliza para fabricar piezas que requieren recalcado en caliente, porque en estas condiciones, este acero inoxidable tiene buena trabajabilidad en caliente.
304L es una variante con bajo contenido de carbono del acero inoxidable 304 que se utiliza donde se requiere soldadura.El menor contenido de carbono minimiza la precipitación de carburo en la zona afectada por el calor cerca de la soldadura, lo que puede provocar corrosión intergranular (erosión de la soldadura) del acero inoxidable en algunos entornos.
304N es un acero inoxidable que contiene nitrógeno y se agrega nitrógeno para aumentar la resistencia del acero.
Los aceros inoxidables 305 y 384 contienen un alto contenido de níquel y tienen una baja tasa de endurecimiento por trabajo, lo que los hace adecuados para diversas aplicaciones que requieren una alta conformabilidad en frío.
El acero inoxidable 308 se utiliza para fabricar electrodos.
Los aceros inoxidables 309, 310, 314 y 330 son relativamente altos para mejorar la resistencia a la oxidación y la resistencia a la fluencia del acero a altas temperaturas.30S5 y 310S son variantes del acero inoxidable 309 y 310, la única diferencia es que el contenido de carbono es menor, para minimizar la precipitación de carburos cerca de la soldadura.El acero inoxidable 330 tiene una resistencia particularmente alta a la carburación y al choque térmico.
Los aceros inoxidables tipos 316 y 317 contienen aluminio y, por lo tanto, son significativamente más resistentes a la corrosión por picaduras que los aceros inoxidables 304 en entornos de la industria química y marina.Entre ellos, las variantes de acero inoxidable 316 incluyen acero inoxidable 316L con bajo contenido de carbono, acero inoxidable 316N de alta resistencia que contiene nitrógeno y acero inoxidable 316F de fácil mecanización con alto contenido de azufre.
321, 347 y 348 son aceros inoxidables estabilizados con titanio, niobio más tantalio y niobio respectivamente, que son adecuados para soldar componentes utilizados a altas temperaturas.El 348 es un tipo de acero inoxidable adecuado para la industria de la energía nuclear, que tiene ciertas restricciones en cuanto a la cantidad combinada de tantalio y diamante.
Hora de publicación: 06-mayo-2023