placa de acero al carbono

¿Qué material es?placa de acero al carbono?
Es un tipo de acero con un contenido de carbono inferior al 2,11% y sin adición deliberada de elementos metálicos.También se le puede llamar acero al carbono ordinario o acero al carbono.Además del carbono, en su interior también hay una pequeña cantidad de silicio, manganeso, azufre, fósforo y otros elementos.Cuanto mayor sea el contenido de carbono, mejor será la dureza y la resistencia, pero la plasticidad será peor.
¿Cuáles son las ventajas y desventajas de la placa de acero al carbono?
Las ventajas de la placa de acero al carbono son:
1. Después del tratamiento térmico, se puede mejorar la dureza y la resistencia al desgaste.
2. La dureza es apropiada durante el recocido y la maquinabilidad es buena.
3. Sus materias primas son muy comunes, por lo que es fácil de encontrar, por lo que el costo de producción no es alto.
Las desventajas de la placa de acero al carbono son:
1. Su dureza térmica no es buena.Cuando se utiliza como material para cuchillos, la dureza y la resistencia al desgaste empeorarán cuando la temperatura supere los 20 grados.
2. Su templabilidad no es buena.El diámetro generalmente se mantiene entre 15 y 18 mm cuando se enfría con agua, mientras que el diámetro y el espesor cuando no se enfría suele ser de 6 mm, por lo que es propenso a deformarse o agrietarse.
Acero al carbono clasificado por contenido de carbono.
El acero al carbono se puede dividir en tres categorías: acero con bajo contenido de carbono, acero con medio carbono y acero con alto contenido de carbono.
Acero dulce: normalmente contiene entre un 0,04% y un 0,30% de carbono.Viene en varias formas y se pueden agregar elementos adicionales según las propiedades deseadas.
Acero con medio contenido de carbono: normalmente contiene entre un 0,31% y un 0,60% de carbono.El contenido de manganeso es del 0,060% al 1,65%.El acero con medio carbono es más fuerte y más difícil de moldear que el acero dulce.Soldadura y corte.El acero con contenido medio de carbono suele templarse y revenirse mediante tratamiento térmico.
Acero alto en carbono: comúnmente conocido como “acero para herramientas al carbono”, su contenido en carbono suele estar entre el 0,61% y el 1,50%.El acero con alto contenido de carbono es difícil de cortar, doblar y soldar.

El acero al carbono es el material básico más antiguo y más utilizado en la industria moderna.Mientras se esfuerzan por aumentar la producción de acero de baja aleación y alta resistencia, los países industriales del mundo también prestan gran atención a mejorar la calidad del acero al carbono y ampliar la variedad y el alcance de su uso..Especialmente desde la década de 1950, se han utilizado ampliamente nuevas tecnologías como la fabricación de acero con convertidor de oxígeno, la inyección fuera del horno, la fundición continua de acero y la laminación continua, mejorando aún más la calidad del acero al carbono y ampliando el alcance de su uso.En la actualidad, la proporción de la producción de acero al carbono en la producción total de acero de varios países se mantiene en alrededor del 80%.No sólo se utiliza ampliamente en la construcción, puentes, ferrocarriles, vehículos, barcos y diversas industrias de fabricación de maquinaria, sino también en la industria petroquímica moderna.﹑ El desarrollo marino y otros aspectos también se han utilizado ampliamente.

La diferencia entreplaca de acero laminado en fríoyplaca de acero laminada en caliente:

1. El acero laminado en frío permite el pandeo local de la sección, de modo que la capacidad de carga del miembro después del pandeo se pueda utilizar por completo;mientras que el acero laminado en caliente no permite el pandeo local de la sección.

2. Las razones de la tensión residual del acero laminado en caliente y del acero laminado en frío son diferentes, por lo que la distribución en la sección transversal también es muy diferente.La distribución de tensiones residuales en la sección de acero de paredes delgadas conformado en frío es curva, mientras que la distribución de tensiones residuales en la sección transversal de acero soldado o laminado en caliente es de película delgada.

3. La rigidez a la torsión libre de los perfiles de acero laminado en caliente es mayor que la de los perfiles de acero laminado en frío, por lo que la resistencia a la torsión de los perfiles de acero laminado en caliente es mejor que la de los perfiles de acero laminado en frío.El rendimiento tiene un gran impacto.

El laminado de acero se basa principalmente en el laminado en caliente, y el laminado en frío solo se utiliza para producir chapas y acero de sección pequeña.